Sıvı Dolumda Doğru Teknoloji Seçimi: Flowmetre, Volümetrik ve Loadcell Sistemler
Üretim hatlarında doğru dolum teknolojisini seçmek; ürün viskozitesi, iletkenlik, köpürme eğilimi, hedef hız ve doğruluk gibi kriterlere bağlıdır. Bu rehberde flowmetreli, volümetrik (piston/pompa) ve loadcell (terazili) sistemleri teknik açıdan karşılaştırıyor, uygulama örnekleri ve pratik bir seçim kontrol listesi paylaşıyoruz.
“Doğru dolum teknolojisi; hız, doğruluk ve toplam sahip olma maliyetini doğrudan etkiler. Numune testleriyle karar vermek en akıllıca yoldur.”
Kurtsan Ekibi
Başlıca Dolum Teknolojileri
1) Flowmetreli Dolum
Nasıl çalışır? Akış ölçer, geçen hacmi/kütleyi ölçerek valfleri kontrol eder.
- Tipler: Elektromanyetik (iletken sıvılar), Coriolis (geniş aralık ve yüksek hassasiyet), oval/dişli (yağ vb. viskoz ürünler).
- Avantajlar: Hızlı, CIP/SIP’e uygun hijyenik yapı, reçeteyle esnek hacim aralığı.
- Dikkat: Aşırı köpüren ve partiküllü ürünlerde özel strateji/nozul gerekir.
2) Volümetrik Dolum (Piston/Pompa)
Nasıl çalışır? Piston veya pozitif deplasmanlı pompa belirli hacmi mekanik olarak dozlar.
- Avantajlar: Yüksek viskozite ve partiküllü ürünlerde kararlı performans, tekrarlanabilirlik.
- Dikkat: Mekanik aksam bakım ister; sıcaklık değişimleri hacmi etkileyebilir (kompanzasyon gerektirir).
3) Loadcell (Terazili) Dolum
Nasıl çalışır? Her istasyondaki tartım hücresi net ağırlığı ölçer; hedefe ulaşınca dolumu durdurur.
- Avantajlar: Ambalaj hacminden bağımsız en doğru yöntem; köpüren ürünlerde güvenilir, büyük hacimlerde çok etkilidir.
- Dikkat: Titreşim/çekiş hassasiyeti ve hız üzerinde sınırlayıcı olabilir; sağlam platform ve kalibrasyon şarttır.
Hız, Doğruluk ve Uygunluk Karşılaştırması
| Kriter | Flowmetre | Volümetrik (Piston) | Loadcell |
|---|---|---|---|
| Tipik doğruluk | ±0.2–0.5% (Coriolis ile ±0.1–0.2%) | ±0.3–0.8% | ±0.1–0.2% |
| Uygun viskozite | Düşük–orta (Coriolis/dişli ile yüksek) | Orta–yüksek, partiküllü | Geniş aralık |
| Köpüren ürün | Orta (daldırma/bottom‑up önerilir) | Orta | İyi |
| Hız | Orta–yüksek | Orta | Düşük–orta |
| CIP/SIP | Çok iyi | İyi | İyi |
| Maliyet/karmaşıklık | Orta–yüksek | Orta | Orta–yüksek |
Not: Hız ve doğruluk; ürün, şişe tasarımı, nozul sayısı ve hat mimarisine göre değişir.
Uygulama Örnekleri
- İçecek, süt, su bazlı kimya: Elektromanyetik veya Coriolis flowmetre.
- Yağ, şampuan, sos, macun: Servo pistonlu volümetrik.
- Çözücü, boya, köpüren deterjan; 5–30 L bidon: Loadcell ağırlık kontrollü.
Seçim İçin Kontrol Listesi
- Ürün viskozitesi ve iletkenliği
- Köpürme eğilimi ve gaz salınımı
- Dolum hacmi aralığı ve reçete sayısı
- Gerekli doğruluk ve yasal toleranslar
- Hedef hat hızı ve mevcut konveyör düzeni
- CIP/SIP ve hijyen sınıfı (gıda/kozmetik/kimya)
- Ex-proof gereklilikleri
- Changeover süresi ve format çeşitliliği
- Toplam sahip olma maliyeti (bakım, sarf, kalibrasyon)
Kurtsan’dan Çözüm Yaklaşımı
Kurtsan portföyünde flowmetreli, volümetrik, bidon ve loadcell tabanlı otomatik/yarı otomatik dolum makineleri bulunur. Projenizde numune testleri, hedef OEE ve CIP gereksinimlerinize göre en uygun kombinasyonu birlikte belirleyebiliriz. İhtiyacınıza göre daldırma (bottom‑up) dolum, kademeli hızlı‑ince dolum ve suck‑back/anti‑drip seçeneklerini entegre ediyoruz.
Pratik İpuçları
- Daldırma veya bottom‑up stratejisi köpürmeyi azaltır.
- Sıcaklığa duyarlı ürünlerde yoğunluk kompanzasyonu veya ağırlık kontrollü dolum tercih edin.
- Reçete bazlı ön‑dolum/ince dolum kademeleri ile hassasiyeti artırın.
- Nozul sayısını artırmak çoğu uygulamada hat hızını en ekonomik şekilde yükseltir.
Sonuç: Doğru dolum teknolojisinin seçimi; kalite, hız ve maliyeti belirler. Kurtsan Makina, numune testleri ve uygulama mühendisliği ile hattınıza en uygun çözümü anahtar teslim sunar.