Kıvamlı Ürün Dolumunda Mükemmellik: Nozul Seçimi, Dolum Parametreleri ve Damlama Önleme
Bal, pekmez, sos, krem, şampuan, jel ve yağ gibi yüksek viskoziteli ürünlerde dolum kalitesi; doğru nozul seçimi, valf mimarisi, proses parametreleri ve anti‑drip stratejileri ile belirlenir. Bu rehber, kıvamlı ürünlerde temiz, hızlı ve tekrarlanabilir dolum için pratik yönergeler sunar.
“Viskoz ürünlerde başarı; akışın kontrolü, damlamanın önlenmesi ve proses ısısının stabil tutulmasıyla gelir.”
Kurtsan Ekibi
Nozul ve Valf Seçimi
Nozul Tipleri
- İğne tip shut‑off nozul: Entegre kapatma pimi ile damlamayı azaltır, hijyenik uygulamalar için idealdir.
- Suck‑back (geri çekmeli) nozul: Kapanışta mikro vakumla ürünü geri çeker; ipliklenme ve kuyruk bırakmayı önler.
- Geniş ağızlı/serbest akış nozulu: Parçacıklı soslar ve taneli ürünler için tıkanma riskini düşürür.
- Daldırma / bottom‑up nozul: Köpürmeye yatkın ürünlerde sıvı seviyesinin altında doldurarak kabarmayı minimize eder.
Valf Mimarisi ve Besleme
- Servo pistonlu volümetrik: Yüksek viskoz ve macunsu ürünlerde tekrarlanabilirlik sağlar; reçeteyle hacmi hızlı değiştirir.
- Pozitif deplasmanlı (dişli/rotor) pompa: Sürekli akış, düşük kesme ile ürün yapısını korur.
- Isıtmalı tank/hat ceketi: Viskoziteyi kontrollü düşürerek akışı iyileştirir; sıcaklık sapmalarına karşı PID kontrol önerilir.
Proses Parametreleri
- Sıcaklık kontrolü: Viskozite \( \eta(T) \) sıcaklıkla azalır. Sabit sıcaklık = sabit akış ve hacim. Hat içi sensör + PID önerilir.
- İki kademeli dolum: Hızlı ön‑dolum ardından düşük debili ince dolum ile hem hız hem hassasiyet elde edilir.
- Nozul yükseklik profili: Daldırma derinliği ve geri çekme hızı köpürmeyi ve sıçramayı azaltır.
- Karşı basınç yönetimi: Kapaklı ambalajlarda hava tahliyesi/nefeslik kullanın; dar boğazlarda havalandırma şarttır.
- Çoklu başlık senkronu: Başlıklar arası akış eşitleme varyasyonu düşürür; periyodik kalibrasyon önemli.
Damlama ve İpliklenme Nasıl Önlenir?
- Suck‑back veya iğne tip shut‑off mekanizması kullanın.
- Uygun nozul çapı: Aşırı dar çap ipliklenmeyi artırabilir; ürüne göre orifis optimizasyonu yapın.
- Anti‑drip zamanlama: Kapanıştan hemen önce debiyi mikron düzeyinde azaltın; kapanış sonrası gecikme süresi tanımlayın.
- Yüzey ve temizlik: Pürüzsüz yüzey, uygun kaplama ve düzenli CIP damla oluşumunu azaltır.
- Viskozite penceresi: Ürünü hedef \( \eta \) aralığında tutmak için hat ısıtması ve izolasyon kullanın.
Hijyen, CIP ve Malzeme Seçimi
- Hijyenik bağlantılar: Tri‑clamp, ölü hacim minimizasyonu, CIP/SIP’e uygun dizayn.
- Sızdırmazlık malzemeleri: Ürün kimyasına ve sıcaklığa göre EPDM / FKM / PTFE seçimi.
- CIP validasyonu: Akış hızı, deterjan konsantrasyonu, sıcaklık ve süre kayıt altına alınmalı.
Performans Artırma Kontrol Listesi
- Brookfield viskozite eğrisi ve proses sıcaklık aralığı belirlendi mi?
- Şişe ağız toleransları nozul uç geometrisiyle eşleştirildi mi?
- Daldırma profili, ön‑dolum/ince dolum kademeleri tanımlandı mı?
- Anti‑drip testi ve tartım istatistikleri (R&R) doğrulandı mı?
- Changeover için hızlı bağlantılar ve reçeteler hazır mı?
Kurtsan’ın Yaklaşımı
Kurtsan’ın yarı/otomatik kıvamlı ürün dolum makineleri; servo piston, ısıtmalı tank/hat, daldırma nozul, suck‑back/anti‑drip ve reçete yönetimi opsiyonlarıyla viskoz ürünlerde yüksek doğruluk ve temiz üretim sunar. Numune testleriyle optimum nozul, valf ve sıcaklık parametrelerini birlikte belirliyoruz.
Pratik İpuçları
- Dolum öncesi ürünün yumuşak karıştırması ayrışmayı önler.
- Hattın ilk parçalarında ısı kaybını önlemek için izolasyon kullanın.
- Nozul sayısını artırmak, çoğu hat için en ekonomik hız artışı sağlar.
- Damlama algılama ve otomatik temizleme döngüsü OEE’yi yükseltir.
Sonuç: Kıvamlı ürünlerde doğru nozul ve parametrelerle; daha hızlı, daha temiz ve daha tekrarlanabilir dolum mümkündür. Kurtsan Makina, uygulama mühendisliği ve anahtar teslim entegrasyonla hattınız için en doğru çözümü sunar.